Máy rút màng co giúp sản phẩm được bọc kín, tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, nếu chưa nắm rõ cách dùng máy co màng, người mới rất dễ gặp tình trạng màng bị nhăn, cháy hoặc co không đều.
Bài viết dưới đây sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình vận hành, giúp bạn sử dụng máy đúng kỹ thuật ngay từ lần đầu tiên.
1. Trước khi sử dụng máy rút màng co cần chuẩn bị những gì?
a. Kiểm tra nguồn điện và tình trạng máy
Trước khi bật máy, hãy kiểm tra nguồn điện có đúng với thông số của nhà sản xuất hay không. Đồng thời quan sát tổng thể máy để đảm bảo các bộ phận vẫn hoạt động bình thường và không có dấu hiệu hư hỏng.
Nên kiểm tra nhanh các bộ phận như:
- Thanh gia nhiệt.
- Quạt đối lưu.
- Băng tải.
- Bảng điều khiển.
- Dây nguồn và công tắc.
Nếu phát hiện dây điện bị hở, thanh nhiệt xuống cấp hoặc băng tải hoạt động không ổn định, nên khắc phục trước khi đưa máy vào vận hành.
b. Chuẩn bị sản phẩm và loại màng co phù hợp
Bên cạnh máy, loại màng co cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đóng gói. Mỗi loại màng sẽ có nhiệt độ co và đặc tính khác nhau nên cần lựa chọn phù hợp với sản phẩm.
Các loại màng phổ biến gồm:
- Màng POF.
- Màng PVC.
- Màng PE.
Sau khi chọn đúng màng, cần bọc kín sản phẩm và hàn miệng túi (nếu sử dụng máy hàn cắt riêng) trước khi đưa vào buồng co.
2. Hướng dẫn cách dùng máy co màng đúng quy trình
Vận hành máy co đúng ngay từ đầu sẽ giúp người dùng dễ dàng tạo ra thành phẩm đẹp mà không cần mất nhiều thời gian điều chỉnh. Dưới đây là cách dùng máy co màng được nhiều cơ sở sản xuất áp dụng.
Bước 1. Khởi động và cài đặt thông số
Sau khi kết nối nguồn điện, bật công tắc và cài đặt nhiệt độ phù hợp với loại màng đang sử dụng. Đồng thời điều chỉnh tốc độ băng tải để sản phẩm có đủ thời gian đi qua buồng co.
Không nên đưa sản phẩm vào ngay khi vừa bật máy. Hãy chờ vài phút để nhiệt độ trong buồng co đạt mức cài đặt, giúp màng co đều và hạn chế hiện tượng cháy hoặc co không hết.
Bước 2. Đưa sản phẩm vào buồng co
Đặt sản phẩm ngay ngắn trên băng tải hoặc trong buồng co tùy theo từng dòng máy co màng. Khoảng cách giữa các sản phẩm nên đủ rộng để luồng khí nóng lưu thông đều xung quanh. Một số lưu ý khi đưa sản phẩm vào máy: - Không xếp chồng sản phẩm.
- Không để màng bị gấp mép.
- Đặt đúng chiều sản phẩm.
- Không vượt tải trọng của băng tải.
Bước 3. Theo dõi quá trình co màng
Trong quá trình vận hành, người dùng nên quan sát bề mặt màng để kịp thời điều chỉnh nếu phát hiện dấu hiệu bất thường.
Nếu thấy màng chưa ôm sát sản phẩm, có thể tăng nhẹ nhiệt độ hoặc giảm tốc độ băng tải. Ngược lại, nếu màng có dấu hiệu cháy hoặc biến dạng, cần giảm nhiệt hoặc tăng tốc độ băng tải để sản phẩm không tiếp xúc nhiệt quá lâu.
Bước 4. Kiểm tra thành phẩm sau khi co
Sau khi sản phẩm đi hết buồng co, hãy kiểm tra chất lượng trước khi đóng thùng hoặc đưa sang công đoạn tiếp theo. Một thành phẩm đạt yêu cầu thường có các đặc điểm:
- Màng ôm sát sản phẩm.
- Bề mặt căng đều.
- Không nhăn.
- Không rách.
- Không cháy xém.
3. Những lưu ý giúp sử dụng máy bọc màng co hiệu quả và bền hơn
Ngoài việc thực hiện đúng quy trình vận hành, người dùng cũng cần chú ý đến cách sử dụng và bảo dưỡng máy dưới đây:
a. Điều chỉnh nhiệt độ theo từng loại màng
Không có một mức nhiệt cố định phù hợp với tất cả các loại màng co. Màng PVC, POF hay PE đều có nhiệt độ co khác nhau nên cần điều chỉnh trước khi vận hành.
Đối với mỗi lô hàng mới, nên chạy thử một vài sản phẩm để kiểm tra độ co của màng. Việc này giúp hạn chế tình trạng phải đóng gói lại hàng loạt do cài đặt sai nhiệt độ.
Xem thêm: Máy co màng được ứng dụng trong những ngành nào?
b. Không vận hành máy quá tải
Nhiều người mới thường cho máy hoạt động liên tục trong thời gian dài với mong muốn tăng năng suất. Tuy nhiên, điều này có thể khiến thanh nhiệt và động cơ nhanh xuống cấp.Để máy hoạt động ổn định, người dùng nên:
- Vận hành đúng công suất.
- Không chất quá nhiều sản phẩm.
- Cho máy nghỉ khi làm việc liên tục trong thời gian dài.
- Theo dõi nhiệt độ trong suốt quá trình sử dụng.
c. Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ
Sau mỗi ca làm việc, nên vệ sinh sạch buồng co và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Bụi bẩn hoặc mảnh màng bám lâu ngày có thể làm giảm hiệu quả truyền nhiệt và ảnh hưởng đến chất lượng co màng.
Các bộ phận cần vệ sinh thường xuyên gồm:buồng co nhiệt, thanh gia nhiệt, băng tải, quạt đối lưu, cửa buồng co.
Ngoài ra, nên kiểm tra định kỳ hệ thống điện, dây nguồn và các linh kiện hao mòn để thay thế kịp thời.
Nắm vững cách dùng máy co màng sẽ giúp người mới dễ dàng vận hành thiết bị, tạo ra thành phẩm đẹp và hạn chế các lỗi thường gặp như màng nhăn, cháy hoặc co không đều.
