Dù được đánh giá cao về hiệu suất và độ ổn định, máy đóng đai khí nén vẫn khó tránh khỏi tình trạng hao mòn linh kiện hoặc phát sinh lỗi trong quá trình sử dụng lâu dài. Nắm rõ các dấu hiệu bất thường và nguyên nhân gây lỗi sẽ giúp người dùng chủ động hơn trong việc bảo dưỡng cũng như sửa chữa thiết bị. Cùng tìm hiểu 5 lỗi phổ biến nhất mà người dùng thường gặp phải trên máy đóng đai khí nén hiện nay.
1. Máy không siết được dây đai hoặc lực siết quá yếu
Đây là một trong những lỗi phổ biến nhất khiến kiện hàng không được bó chặt, dễ bị lỏng lẻo trong quá trình vận chuyển. Khi gặp tình trạng bấm nút thít nhưng máy không kéo đai hoặc lực kéo rất hờ hững, bạn cần kiểm tra các yếu tố sau:
1.1. Áp suất đầu vào không đủ
- Nguyên nhân: Áp suất khí nén đầu vào không đủ do van điều chỉnh khí bị sai lệch hoặc hệ thống máy nén khí tổng bị hụt áp. Khí nén không đủ áp lực sẽ không thể kích hoạt motor khí đạt tốc độ quay tối đa.
- Cách khắc phục: Tiến hành kiểm tra và điều chỉnh lại van khí nén, tăng áp suất khí nén đầu vào đảm bảo dải áp suất tiêu chuẩn phục vụ cho máy.
1.2. Có vật lạ bám trong động cơ
Có thể mạt nhựa từ dây đai hoặc bụi bẩn từ nhà xưởng lọt vào bên trong khoang động cơ khí nén, làm cản trở chu trình chuyển động quay của cánh gạt.
Hãy tiến hành tháo vỏ bảo vệ, vệ sinh sạch sẽ và loại bỏ hoàn toàn vật lạ trong động cơ.
1.3. Động cơ bị khô dầu
Do vận hành bằng hơi khí nén, nếu không được tra dầu bôi trơn định kỳ, các chi tiết cơ khí bên trong sẽ bị bó cứng, lực ma sát lớn làm giảm hiệu suất siết.
Khắc phục bằng cách bôi trơn động cơ bằng dầu chuyên dụng cho thiết bị khí nén.
1.4. Mâm cặp căng bị mòn
Bánh răng của mâm cặp căng (trục siết đai) sau hàng ngàn lần bám vào bề mặt dây đai sẽ bị mòn vẹt răng cưa, gây ra hiện tượng trượt quay.
Lúc này bạn cần phải thay thế mâm cặp căng mới để đảm bảo độ bám đai tuyệt đối.
2. Máy siết đai không hàn được hay mối hàn quá yếu
Cơ chế kết nối của máy đóng đai khí nén là hàn ma sát nhiệt. Khi hai mép dây đai nhựa không dính chặt vào nhau hoặc vừa nhấc máy ra mối hàn đã tự bong, nguyên nhân thường do: 2.1. Thời gian hàn chưa đủ
Khi thời gian không đủ bộ phận tạo nhiệt ma sát bị hỏng: Lực rung ma sát không đủ sâu hoặc dao nhiệt bị già, hỏng khiến bề mặt nhựa PP/PET không đạt tới nhiệt độ nóng chảy cần thiết.
Bạn cần điều chỉnh thời gian hàn (tăng thời gian rung ma sát) thông qua vít tinh chỉnh trên thân máy, nếu bộ phận dao hàn đã quá cũ thì cần tiến hành thay thế.
2.2. Bề mặt dao hàn bám bẩn
Các mạt nhựa PP/PET bị cháy qua nhiều lần sử dụng sẽ tích tụ thành một lớp màng bám đen trên bề mặt dao hàn, làm giảm khả năng tiếp xúc truyền nhiệt trực tiếp.
Lúc này hãy tắt máy, đợi nguội và vệ sinh sạch sẽ bề mặt dao hàn bằng dung dịch hoặc dụng cụ chuyên dụng.
2.3. Chất lượng dây đai đứt gãy, kém chất lượng
Sử dụng dây đai nhựa chứa quá nhiều tạp chất, thành phần nhựa tái sinh cao làm cho mối hàn bị giòn, dễ gãy nứt khi chịu lực căng.
Hãy thay thế bằng loại dây đai chất lượng tốt, có độ nguyên sinh cao để đảm bảo độ kết dính ổn định.
3. Máy siết đai bị kẹt dây đai hoặc vận hành không ổn định
Hiện tượng dây đai bị kẹt cứng trong ngàm máy, dao không cắt được hoặc máy vận hành lúc được lúc không rất dễ gây ức chế cho công nhân thao tác. Lỗi này xuất phát từ:
- Dây đai bị rối hoặc bị dập nát: Sợi dây đai đầu vào không phẳng, bị gấp nếp hoặc dập nát trước khi đưa vào ngàm kẹp. Hãy gỡ rối dây đai, cắt bỏ phần dây bị dập và nạp lại đoạn dây đai mới vào máy.
- Đai PP bị mòn không chính xác / Xâu đai sai quy trình: Người vận hành luồn dây đai không thẳng hàng, lệch rãnh dẫn hướng của ngàm. Hãy tiến hành xâu lại dây đai theo đúng quy trình chuẩn của nhà sản xuất.
- Tấm chắn di động trong khung dẫn bị kẹt: Cơ chế lò xo lưỡi di chuyển bên trong khung bị giảm độ đàn hồi hoặc bị kẹt cứng do bụi bẩn. Hãy kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ và thay thế lò xo lưỡi di chuyển nếu cần thiết.
- Răng cưa mòn hoặc bám chặt mạt đai nhựa: Rãnh răng cưa bám đầy bụi nhựa khiến đai bị trượt và kẹt cứng trong ngàm. Để tránh điều này bạn cần thường xuyên vệ sinh mạt đai bám trên các rãnh, nếu răng cưa đã mòn hẳn thì phải thay răng cưa mới.
4. Máy siết đai không hoạt động hoặc bị treo máy đột ngột
Đây là lỗi nghiêm trọng khiến máy đóng đai nhựa hoàn toàn "tê liệt" không phản hồi khi bấm các nút chức năng. Các nguyên nhân cần rà soát bao gồm:
- Thiếu áp suất khí nén nghiêm trọng: Nguồn cấp khí gặp sự cố, áp suất tụt sâu dưới mức tối thiểu khiến hệ thống xi lanh không thể chuyển động. Kiểm tra lại nguồn khí từ máy nén khí, đảm bảo áp suất khí luôn đầy đủ và ổn định.
- Sự cố về nguồn điện hoặc hệ thống điều khiển (đối với dòng máy bán tự động): Mất nguồn điện cấp cho máy nén, công tắc nguồn trên máy bị hỏng, hoặc cầu chì bảo vệ mạch bị cháy. Kiểm tra kỹ lưỡng nguồn điện, hệ thống dây dẫn, công tắc và cầu chì để thay thế kịp thời.
- Công tắc tiệm cận và tấm cam bị sai lệch: Đối với một số dòng máy đóng đai khí nén tích hợp hệ thống điều khiển vị trí, nếu công tắc tiệm cận và tấm cam không nằm ở vị trí chính xác, máy sẽ tự động kích hoạt chế độ khóa an toàn (treo máy). Tiến hành điều chỉnh lại công tắc tiệm cận và tấm cam về đúng vị trí kỹ thuật tiêu chuẩn. 5. Dây đai siết được nhưng không đủ căng (Đai bị lỏng)
Máy vẫn thực hiện hết chu trình siết và hàn cắt, tuy nhiên sợi dây đai quanh pallet hàng vẫn bị lỏng, không đạt được độ chặt như mong muốn. Nguyên nhân cốt lõi bao gồm:
- Phanh hãm bị mòn hoặc bám bẩn: Bộ phận phanh hãm cuộn đai bị mất độ ma sát, dẫn đến việc dây đai bị trôi ngược lại trong quá trình máy chuẩn bị hàn. Bạn cần phải vệ sinh sạch sẽ dầu mỡ bám trên phanh hoặc thay thế bộ phanh hãm mới.
- Khe hở kỹ thuật đặt độ dày cho dây đai PP/PET chỉnh chưa khớp với mẫu dây thực tế, làm hạn chế hành trình siết của máy. Hãy điều chỉnh lại khe hở độ dày đai nhựa PP sao cho tương thích hoàn toàn với thông số dây đai đang dùng.
- Thời gian rút đai quá ngắn: Công nhân buông nút thít đai quá sớm trước khi motor khí đạt tới lực căng giới hạn. Cần kéo dài thời gian tháo gỡ và giữ nút siết đai lâu hơn cho đến khi máy tự dừng đạt lực siết.
- Lực siết tổng thể bị cài đặt quá yếu: Núm điều chỉnh áp lực căng trên thân máy đang để ở mức thấp. Hãy xoay núm chỉnh để điều chỉnh lực siết lên mức phù hợp với khối lượng kiện hàng.
6. Những lưu ý để vận hành máy đóng đai khí nén bền bỉ
Để hạn chế tối đa 5 lỗi kỹ thuật nêu trên và kéo dài tuổi thọ cho thiết bị, các kỹ sư cơ khí khuyến cáo doanh nghiệp tuân thủ các nguyên tắc vàng sau:
- Luôn kiểm tra áp suất khí nén: Đảm bảo nguồn cấp duy trì ổn định ở mức 6 - 8 bar. Cần trang bị bộ lọc tách nước để tránh hơi nước theo khí nén lọt vào làm rỉ sét xi lanh bên trong.
- Vệ sinh máy định kỳ: Sau mỗi ca làm việc, dùng vòi xịt khí để thổi sạch toàn bộ mạt nhựa PP/PET bám trong ngàm kẹp, dao cắt và bánh răng siết đai.
- Tránh ép máy làm việc quá tải: Không sử dụng máy liên tục quá lâu mà không có thời gian nghỉ. Việc vận hành liên tục tần suất cao sẽ khiến cụm piston và dao nhiệt bị quá nhiệt, dẫn đến mài mòn linh kiện nhanh chóng.
Hầu hết các lỗi trên máy đóng đai khí nén đều có thể được phát hiện và xử lý từ sớm nếu người dùng thường xuyên theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị. Đừng đợi đến khi máy ngừng hoạt động hoàn toàn mới tiến hành kiểm tra, bởi việc bảo dưỡng định kỳ luôn tiết kiệm chi phí hơn rất nhiều so với sửa chữa hoặc thay thế linh kiện. Hãy duy trì thói quen kiểm tra máy thường xuyên để đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu.
Và đừng bỏ lỡ bài viết “Cách sử dụng máy đóng đai khí nén” để trang bị thêm những kiến thức cần thiết trước khi quyết định vận hành máy nhé. 
.jpg)
