Nguyên Nhân Máy Đột Lỗ Thủy Lực Xuống Cấp - Cách Khắc Phục

Sau một thời gian sử dụng, nhiều người gặp tình trạng máy đột lỗ thủy lực xuống cấp, hoạt động kém ổn định hoặc liên tục phát sinh lỗi. Nếu không phát hiện sớm nguyên nhân và xử lý đúng cách, thiết bị rất dễ hư hỏng nặng, làm gián đoạn công việc và tốn kém chi phí sửa chữa. Vậy đâu là những nguyên nhân phổ biến khiến máy nhanh xuống cấp? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.

1. 4 nguyên nhân gây hỏng máy đột lỗ thủy lực

Trong quá trình sử dụng, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và hiệu suất của thiết bị. Dưới đây là những nguyên nhân gây hỏng máy đột lỗ thủy lực thường gặp nhất mà người dùng cần lưu ý.

1.1 Vật liệu đột không phù hợp

Đây là nguyên nhân gây hỏng máy đột lỗ thủy lực phổ biến hàng đầu. Mỗi chiếc máy đều có thông số kỹ thuật giới hạn về độ dày và độ cứng của vật liệu.

- Đột quá dày: Nếu máy quy định đột thép tấm tối đa 6mm nhưng bạn cố tình đột thép 8mm hoặc 10mm, hệ thống bơm thủy lực phải gồng mình làm việc quá tải (overload), dẫn đến giãn nở xi lanh và cháy motor.

- Độ cứng không tương thích: Việc mang một chiếc máy đột sắt thông thường đi đột Inox dày sẽ khiến mũi đột nhanh chóng bị cùn, mẻ và gây phản lực ngược lại piston, làm cong trục máy.

1.2 Lắp khuôn đột không đúng 

Bộ khuôn gồm chày và cối là "linh hồn" của máy đột dập thủy lực. Nếu bạn lắp chày và cối không đồng tâm, chỉ cần một sai lệch nhỏ tính bằng milimet, khi piston ép xuống sẽ gây ra hiện tượng va chạm cơ khí cực mạnh. Điều này không chỉ làm hỏng bộ khuôn đắt tiền mà còn làm lệch trục dẫn hướng, khiến toàn bộ kết cấu máy bị rung lắc và xuống cấp nhanh chóng.

1.3 Vận hành máy đột với áp suất làm việc cao

Nhiều xưởng vì chạy đua tiến độ nên ép máy làm việc ở ngưỡng áp suất tối đa (thường là 700 bar) trong nhiều giờ liền mà không có thời gian nghỉ. Khi áp suất cao duy trì quá lâu, dầu thủy lực sẽ bị nóng lên cực độ, làm biến dạng các gioăng phớt bằng cao su bên trong. Một khi gioăng phớt bị hỏng, máy sẽ mất đi độ kín khít và không còn tạo được lực ép như ban đầu.

1.4 Vận hành máy đột lỗ thủy lực sai cách

"Của bền tại người" – việc không bôi trơn mũi đột, để phôi sắt (mạt sắt) bám đầy họng máy mà không vệ sinh là thói quen xấu giết chết máy đột. Phoi sắt kẹt trong cối đột sẽ tạo ra áp lực kép khi bạn thực hiện nhịp đột tiếp theo, gây ra những cú sốc áp suất đột ngột làm hỏng bơm van thủy lực.

2. Hướng dẫn cách khắc phục khi máy đột lỗ gặp sự cố

Trong quá trình sử dụng, nếu phát hiện máy hoạt động bất thường, người dùng cần xử lý sớm để tránh phát sinh hư hỏng nghiêm trọng hơn.

2.1 Sự cố rò rỉ dầu thủy lực

Vết dầu loang lổ trên thân máy là dấu hiệu của việc hỏng gioăng phớt hoặc lỏng đầu nối tuy ô. 

Hãy lau sạch máy để xác định điểm rò rỉ. Nếu dầu thấm ra từ piston, bạn cần thay bộ gioăng phớt mới. Nếu rò rỉ ở đầu nối nhanh, hãy siết chặt lại hoặc thay dây tuy ô dẫn dầu nếu thấy có vết nứt, rộp.

2.2 Máy bị thiếu hụt hoặc cạn dầu

Khi dầu xuống dưới mức tối thiểu, bơm thủy lực sẽ hút kèm theo bọt khí, gây ra tiếng rít chói tai và lực đột không đều.

Mở nút thăm dầu và bổ sung dầu thủy lực 46 hoặc 68 chính hãng. Sau khi thêm dầu, hãy thực hiện hành trình đột không tải vài lần và tiến hành "xả e" (xả gió) để loại bỏ bọt khí ra khỏi hệ thống.

2.3 Máy đột lỗ đột ngột dừng hoạt động

Đang làm việc mà máy đột lỗ bị hỏng, không phản hồi dù motor vẫn quay thì rất có thể van điều áp bị kẹt do dầu bẩn hoặc phôi sắt chui vào hệ thống van.

Kiểm tra lại hệ thống van xả dầu. Hãy thử vệ sinh bộ lọc dầu thủy lực. Nếu chày đột bị kẹt cứng trong phôi thép, tuyệt đối không bấm nút liên tục. Hãy xả áp thủ công và dùng búa đồng gõ nhẹ để rút phôi ra trước khi khởi động lại.

2.4 Máy bị quá nhiệt

Nếu thân máy nóng rát tay (trên 60-70 độ C), bạn phải dừng máy ngay lập tức.

Để máy nghỉ ít nhất 15-20 phút trong môi trường thông thoáng. Kiểm tra xem lượng dầu có quá ít không (dầu ít thì tản nhiệt kém). Ngoài ra, hãy kiểm tra hệ thống làm mát (nếu có) xem có bị bụi bẩn che lấp không.

2.5 Thiết bị mất nguồn hoặc không phản hồi 

Lỗi này thường thuộc về phần điện đối với các dòng máy đột lỗ bằng điện.

Kiểm tra phích cắm, dây dẫn và công tắc bóp tay. Một nguyên nhân phổ biến là chổi than của motor đã bị mòn hết, khiến máy không thể khởi động. Hãy thay cặp chổi than mới để máy vận hành trơn tru trở lại.
Bên cạnh việc xử lý sự cố, việc vận hành thiết bị đúng kỹ thuật ngay từ đầu là rất quan trọng. Bạn có thể xem thêm nguyên tắc sử dụng máy đột lỗ để phòng ngừa tối đa các rủi ro kỹ thuật này trong tương lai.

3. Một vài lưu ý bảo dưỡng máy đột được bền như mới

Để tránh việc máy đột lỗ thủy lực xuống cấp và thiết bị có thể hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, việc bảo dưỡng định kỳ là điều rất cần thiết.

- Vệ sinh phôi sắt triệt để: Sau mỗi ca làm việc, hãy dùng vòi xịt khí nén thổi sạch mùn sắt bám quanh chày và cối. Việc này ngăn chặn tình trạng kẹt máy và trầy xước piston.

- Bôi trơn mũi đột: Đây là bí quyết của thợ lành nghề. Luôn thoa một ít dầu hoặc mỡ bò lên mũi chày đột. Nó giúp tản nhiệt cực nhanh và giảm ma sát, giúp chày rút về nhẹ nhàng sau khi xuyên thủng thép dày.

- Thay dầu thủy lực định kỳ: Đừng chờ đến khi dầu đen kịt mới thay. Sau khoảng 500 giờ làm việc đầu tiên và sau đó là định kỳ 6-12 tháng, hãy thay dầu mới để đảm bảo độ nhớt và bảo vệ các van thủy lực nhạy cảm.

- Siết chặt ốc vít: Các rung động trong quá trình đột lỗ sẽ làm lỏng các chi tiết. Hãy dành 5 phút mỗi tuần để siết lại các ốc cố định khuôn và khung máy.

Việc hiểu rõ nguyên nhân khiến máy đột lỗ thủy lực xuống cấp sẽ giúp người dùng chủ động hơn trong quá trình vận hành và bảo dưỡng thiết bị. Chỉ cần sử dụng đúng cách, kiểm tra định kỳ và xử lý sự cố kịp thời, máy có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài mà không phát sinh quá nhiều chi phí sửa chữa.