So sánh công nghệ đo độ dày: siêu âm, từ tính và laser: Nên chọn loại nào?

1. Tổng quan về các công nghệ đo độ dày phổ biến hiện nay

• Đo độ dày siêu âm (Ultrasonic Thickness Gauge): sử dụng sóng siêu âm truyền qua vật liệu để tính toán độ dày dựa trên thời gian phản hồi.
• Đo độ dày từ tính (Magnetic Thickness Gauge): dựa trên lực hút giữa đầu dò và vật liệu kim loại hoặc lớp phủ từ tính.
• Đo độ dày laser (Laser Thickness Gauge): dùng chùm tia laser chiếu lên bề mặt và cảm biến quang học để xác định khoảng cách chính xác, từ đó tính ra độ dày.

2. Tìm hiểu chi tiết về các công nghệ đo độ dày: siêu âm, từ tính và laser

2.1. Công nghệ đo độ dày siêu âm

• Đo được nhiều loại vật liệu khác nhau: kim loại, phi kim, ống, tấm, bồn chứa…
• Không cần cắt mẫu – đo trực tiếp lên bề mặt.
• Độ chuẩn xác vượt trội, mức sai lệch chỉ khoảng ±0,01 mm.
• Có thể đo một mặt mà vẫn xác định được độ dày tổng thể.
• Nhiều model có chức năng lưu dữ liệu, hiển thị sóng A/B và tự hiệu chuẩn.

• Không hiệu quả với vật liệu rỗng, xốp, có lớp phủ dày hoặc nhiều bọt khí.
• Cần bôi gel dẫn âm khi đo, nếu bề mặt quá thô có thể làm sai lệch kết quả.
• Giá thành cao hơn so với công nghệ từ tính.

• Kiểm tra ăn mòn, mài mòn trong ống, bồn chứa kim loại.
• Đo độ dày thép, nhôm, nhựa, composite, cao su, thủy tinh.
• Sử dụng phổ biến trong ngành dầu khí, đóng tàu, cơ khí, vật liệu xây dựng.

2.2. Công nghệ đo độ dày từ tính

• Thiết kế gọn nhẹ, chi phí thấp, thao tác thuận tiện..
• Đo nhanh, không yêu cầu quy trình hiệu chuẩn rườm rà.
• Phù hợp để đo lớp sơn, lớp mạ, lớp phủ trên kim loại từ tính (như thép, sắt).
• Thiết bị nhỏ gọn, tiện mang theo hiện trường.

• Chỉ dùng được với vật liệu kim loại từ tính, không đo được phi kim.
• Kết quả dễ bị ảnh hưởng bởi từ trường xung quanh, độ cong hoặc độ nhám bề mặt.
• Độ chính xác thấp hơn so với công nghệ siêu âm hoặc laser.

• Đo độ dày sơn, lớp mạ, lớp phủ bảo vệ, lớp kẽm hoặc sơn tĩnh điện trên thép.
• Phù hợp cho các ngành sơn phủ công nghiệp, ô tô, chế tạo cơ khí, sản xuất thiết bị kim loại.

2.3. Công nghệ đo độ dày laser

• Độ chính xác cực cao, có thể đạt đến ±0.001 mm.
• Không cần tiếp xúc với mẫu, tránh làm xước hoặc biến dạng bề mặt.
• Đo được vật liệu mỏng, mềm, nóng hoặc chuyển động liên tục.
• Phù hợp cho dây chuyền sản xuất tự động, có thể đo 100% sản phẩm theo thời gian thực.

• Chi phí đầu tư cao, phù hợp cho các nhà máy quy mô lớn.
• Không thích hợp với vật liệu trong suốt hoặc phản xạ ánh sáng mạnh.
• Cần môi trường sạch, ổn định ánh sáng để đo chính xác.

• Đo độ dày tấm kim loại, giấy, màng nhựa, thủy tinh, vật liệu cán liên tục.
• Sử dụng nhiều trong công nghiệp tự động hóa, điện tử, sản xuất vật liệu mỏng.

3. So sánh chi tiết ba công nghệ đo độ dày

4. Nên chọn loại máy đo độ dày nào phù hợp?

• Nếu bạn cần đo vật liệu kim loại, phi kim, đo bề dày tấm, ống hoặc kiểm tra ăn mòn: Hãy chọn máy đo độ dày siêu âm, độ chính xác cao, dễ sử dụng, phổ biến nhất hiện nay.
• Nếu bạn chủ yếu đo lớp sơn, lớp mạ, lớp phủ trên thép hoặc nhôm: Máy đo từ tính là lựa chọn tiết kiệm, nhỏ gọn, đo nhanh.
• Nếu bạn làm trong dây chuyền sản xuất tự động, yêu cầu độ chính xác cực cao: Máy đo laser là giải pháp tiên tiến nhất, phù hợp cho nhà máy hiện đại, tự động hóa cao.

Xem thêm >> Ứng dụng và lợi ích khi sử dụng máy đo độ dày trong sản xuất, kiểm định chất lượng vật liệu