Cách chỉnh nhiệt độ máy rút màng co theo từng loại màng

Máy rút màng co có nhiệt độ quá thấp sẽ khiến màng co không hết, còn nhiệt quá cao dễ làm màng nhăn, thủng hoặc ảnh hưởng đến sản phẩm bên trong. Vì vậy, cách chỉnh nhiệt độ máy rút màng co cần dựa vào từng loại màng, độ dày và kích thước sản phẩm thay vì dùng một mức nhiệt cố định. Xem ngay nội dung dưới đây để điều chỉnh nhiệt độ phù hợp với từng loại màng.

1. Cài nhiệt độ máy rút màng co bao nhiêu là phù hợp?

Trước khi chỉnh máy, cần xác định chính xác loại màng đang sử dụng. POF, PVC và PE có khả năng co nhiệt khác nhau nên không thể dùng chung một mức nhiệt.

a. Cách chỉnh nhiệt độ cho màng POF

POF thường được dùng để đóng gói hộp bánh, mỹ phẩm, sách vở, văn phòng phẩm và hàng tiêu dùng nhờ độ trong cao và khả năng co tốt.
Với máy rút màng co POF, có thể bắt đầu thử trong khoảng 130 - 160°C đối với nhiều loại màng thông dụng. Một số loại POF yêu cầu đến khoảng 180°C, đặc biệt khi độ dày màng và tốc độ dây chuyền tăng.
Ví dụ, nếu đang sử dụng POF 15 micron, không nên mặc định phải cài 180°C. Có thể bắt đầu ở vùng thấp hơn, chạy thử rồi quan sát độ co. Với màng 19 - 30 micron, có thể cần nhiệt cao hơn và tốc độ băng tải chậm hơn để màng nhận đủ nhiệt.

b. Cách chỉnh nhiệt độ cho màng PVC

PVC thường cần mức nhiệt thấp hơn PE. Một số tài liệu kỹ thuật đưa ra vùng co khoảng 100 - 130°C, trong khi một số hệ thống máy có thể vận hành ở vùng cao hơn tùy loại màng và thiết kế buồng co.
Khi chỉnh PVC, nên bắt đầu ở mức thấp rồi tăng dần. Nếu màng co quá nhanh, xuất hiện nếp nhăn hoặc biến dạng, hãy giảm nhiệt và kiểm tra tốc độ băng tải.
Không nên lấy mức nhiệt dùng cho PE để áp dụng cho PVC. Màng PVC nhận nhiệt quá lâu có thể nhanh chóng xuất hiện lỗi bề mặt.

c. Cách chỉnh nhiệt độ cho màng PE

PE thường được dùng để đóng lốc chai, lốc lon, kiện hàng hoặc những sản phẩm cần lớp màng chắc hơn. So với POF mỏng, PE thường cần nhiều năng lượng nhiệt hơn để đạt độ co mong muốn.
Nhiều dòng máy nên điều chỉnh  nhiệt độ ở khoảng 150 - 180°C, nhưng mức thực tế còn phụ thuộc vào loại PE, độ dày màng, kích thước sản phẩm và tốc độ chạy.
Nếu PE vẫn chưa co sau khi đã tăng nhiệt, đừng tiếp tục tăng nhiệt một cách máy móc. Hãy kiểm tra tốc độ băng tải và công suất buồng co. Với màng dày hoặc sản phẩm lớn, máy có công suất nhiệt thấp sẽ khó đạt hiệu quả dù nhiệt độ cài đặt trên bảng điều khiển đã cao.

2. Cách chỉnh nhiệt độ máy rút màng co để màng co đẹp

a.  Màng co không hết, chưa co xong

• Hệ thống gia nhiệt có hoạt động ổn định không.
• Quạt đối lưu có thổi đều không.
• Cửa gió có bị che hoặc tắc không.
• Kích thước sản phẩm có vượt khả năng của buồng co không.
• Độ dày màng có phù hợp với máy không.

b. Màng bị nhăn sau khi rút màng co

Màng nhăn có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân, không chỉ do nhiệt độ thấp. Màng có thể bị nhăn khi nhiệt phân bố không đều, sản phẩm đi qua buồng co quá nhanh hoặc lớp màng ban đầu được bọc không đúng cách.
Nếu nhiệt quá thấp, có thể tăng nhiệt nhẹ. Nếu nhiệt đã cao nhưng màng vẫn nhăn, nên kiểm tra tốc độ băng tải và luồng khí nóng trước khi tiếp tục tăng nhiệt.
Với sản phẩm có nhiều góc cạnh hoặc hình dạng không đều, cần thử nhiều vị trí và tốc độ khác nhau để tìm ra cách co phù hợp.

c. Màng bị cháy, thủng hoặc co quá mạnh

Màng cháy hoặc thủng thường liên quan đến việc nhiệt nhận vào quá lớn tại một vị trí. Trường hợp này nên giảm nhiệt và kiểm tra lại tốc độ băng tải.
Nếu màng POF mỏng bị thủng tại một góc cố định, cần xem xét cả vị trí sản phẩm, cạnh sắc và hướng luồng khí nóng. Không phải lỗi nào cũng xuất phát từ bộ điều khiển nhiệt độ.
Một nguyên tắc dễ áp dụng là mỗi lần chỉ thay đổi một thông số. Nếu vừa tăng nhiệt, vừa giảm tốc độ và thay đổi quạt cùng lúc, rất khó xác định yếu tố nào thực sự giúp cải thiện thành phẩm.

3. Quy trình chỉnh nhiệt độ máy bọc màng co dễ áp dụng