Co màng là phương pháp đóng gói phổ biến và hiệu quả trong bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động của môi trường như bụi bẩn, độ ẩm và va đập.Dây chuyền co cắt màng tự động là một bước tiến mới giúp công đoạn này trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn.
Theo thông tin từ Wikipedia, chúng được định nghĩa như sau:
Là hệ thống thiết bị đảm nhận nhiệm vụ cắt màng, co màng tạo lớp màng bọc bên ngoài ôm khít sản phẩm. Khả năng làm việc liên tục, chuyên nghiệp và tự động giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và tăng năng suất đóng gói.
II. Cấu tạo của dây chuyền co cắt màng tự động
Các bộ phận chính cấu thành nên dây chuyền thường bao gồm: - Máy cắt màng: Thường bao gồm hệ thống dao cắt, bộ điều khiển tốc độ và các bộ phận để cuộn màng. Máy làm nhiệm vụ cắt màng nhựa từ cuộn lớn thành các tấm có kích thước phù hợp với sản phẩm cần đóng gói. - Máy co màng: Làm nhiệm vụ co màng theo hình dạng của sản phẩm thông qua hệ thống đèn nhiệt công suất lớn kết hợp với quạt đối lưu giúp nhiệt được phân bổ đều, co màng một cách hiệu quả và thẩm mỹ. - Hệ thống các thiết bị phụ trợ như thiết bị cấp màng hay băng chuyền…
III. Tại sao nên đầu tư dây chuyền co cắt màng
1. Cắt giảm thời gian, nhân lực
Nhờ sự liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận, dây chuyền máy co cắt màng cho khả năng làm việc liên tục, tự động trên cùng một hệ thống, giảm thiểu sự can thiệp của con người. Nhờ đó tăng tốc độ sản xuất, giảm thiểu thời gian và số lượng nhân công.
2. Nâng cao chất lượng đóng gói
Dây chuyền có thể co và cắt màng với độ chính xác cao, màng ôm sát sản phẩm, bao bọc sản phẩm một cách chắc chắn, tăng tính chuyên nghiệp và thẩm mỹ từ đó tạo ấn tượng tốt với khách hàng và góp phần nâng cao giá trị thương hiệu. Màng bọc bao khít, không nhăn/ rách còn giúp bảo vệ sản phẩm tốt hơn trước bụi bẩn, độ ẩm, ánh sáng hay các tác động cơ học như va đập, trầy xước. Quá trình này giúp đảm bảo tính nguyên vẹn của sản phẩm, giảm thiểu các rủi ro hư hỏng và tổn thất trong quá trình lưu trữ, vận chuyển.
3.Đảm bảo tính đồng nhất
Dây chuyền co cắt màng hoạt động tự động và chính xác, giảm thiểu sai sót do con người. Màng cắt đều đặn, tốc độ băng tải và nhiệt độ co màng ổn định giúp màng ôm sát đúng hình dáng sản phẩm, đảm bảo các sản phẩm đóng gói có chất lượng tốt và đồng đều.
4. Tiết kiệm vật liệu đóng gói
Máy co cắt màng giảm thiểu hàng lỗi. Khả năng điều chỉnh chính xác kích thước màng cắt so với sản phẩm cũng giúp giảm thiểu lượng màng dư thừa từ đó tối ưu chi phí vật liệu.
5. Tăng năng suất đóng gói
Việc đóng gói hàng loạt trong thời gian ngắn giúp giảm thời gian chờ đợi và tăng sự liên tục trong quy trình đóng gói, cải thiện năng suất một cách đáng kể.
6. Đóng gói linh hoạt
Dây chuyền co cắt màng có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm với kích thước và hình dáng đa dạng. Người dùng cũng có thể thay đổi loại màng để phù hợp với sản phẩm. Đó là nhờ thiết kế băng tải tải trọng lớn, khả năng điều chỉnh tốc độ băng tải và nhiệt độ buồng gia nhiệt linh hoạt, đảm bảo hiệu quả co màng tốt nhất.
7. Dễ dàng vận hành và bảo trì
Máy co cắt màng hiện đại được thiết kế dễ dàng cài đặt và vận hành. Các thông số như nhiệt độ, tốc độ và thời gian co màng…có thể điều chỉnh nhanh. Các bộ phận của máy dễ dàng thay thế và bảo trì.
IV. Chi phí đầu tư dây chuyền máy cắt co màng
Chi phí đầu tư cho một dây chuyền cắt co màng tùy thuộc vào nhiều yếu tố như công suất, tính năng tự động, thương hiệu,…. Ước tính khoảng hơn 90 triệu đồng cho một dây chuyền. Để cập nhật chính xác nhất về giá cả có thể liên hệ ngay đến hotline 024.3221.6365 hoặc truy cập https://sieuthihaiminh.vn/day-chuyen-co-cat-mang.html để tham khảo và đặt hàng.
V. Kinh nghiệm lựa chọn dây chuyền co cắt màng
Thị trường hiện nay có khá nhiều loại dây chuyền co cắt màng phù hợp với từng nhu cầu sử dụng và khả năng tài chính của doanh nghiệp. Dưới đây sẽ là một vài kinh nghiệm khi lựa chọn:
1. Khả năng tuỳ chỉnh linh hoạt
Nên chọn dây chuyền có khả năng điều chỉnh để phù hợp với kích thước của các sản phẩm cũng như các loại màng co khác nhau để tăng tính linh hoạt và tiết kiệm chi phí.
2. Công suất, tốc độ co cắt phù hợp với quy mô sản xuất
Công suất của dây chuyền thường tính bằng số sản phẩm mà hệ thống có thể đóng gói trong 1 giờ làm việc. Bạn nên cân nhắc và chọn lựa dây chuyền có tốc độ và công suất phù hợp để đảm bảo tiến độ công việc mà không gây quá tải máy.
3. Mức độ tự động hóa và công nghệ co cắt màng
Bạn nên lựa chọn máy có mức độ tự động và công nghệ phù hợp với yêu cầu công việc. Hệ thống tự động sẽ giúp giảm thiểu công sức lao động. Trong khi đó công nghệ cắt, co màng hiện đại giúp tạo ra lớp bao bì đóng gói chất lượng và đồng đều.
4. Chi phí đầu tư hợp lý
Cần xác định ngân sách cho việc đầu tư dây chuyền. Dây chuyền tự động sẽ có chi phí cao nhưng mang lại lợi ích về lâu dài. Nên ưu tiên đầu tư dây chuyền co cắt màng dễ bảo trì, sửa chữa, thay thế linh kiện và có khả năng tiết kiệm năng lượng tốt để giảm chi phí vận hành.
5. Chất lượng thiết bị và tiêu chuẩn an toàn
Nên chọn các dây chuyền có thương hiệu và được sử dụng rộng rãi để đảm bảo về độ ổn định, ít lỗi và bền. Máy nên được làm từ các vật liệu bền vững như thép không gỉ để có thể sử dụng linh hoạt trong nhiều môi trường làm việc khắc nghiệt. Các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế về độ an toàn và hiệu suất cũng giúp đảm bảo hiệu quả công việc và giảm thiểu rủi ro cho người vận hành. Nếu bạn cần đầu tư một dây chuyền co cắt màng chất lượng cao, dễ bảo trì, linh hoạt trong đóng gói và có khả năng đáp ứng các yêu cầu thay đổi trong tương lai đừng ngần ngại liên hệ ngay cho siêu thị Hải Minh để được hỗ trợ nhé. Ngoài những cam kết về chất lượng chúng tôi cũng sẽ đáp ứng tốt nhất về các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành.
