Tổng hợp các phương pháp tạo lỗ trên thép được ưa chuộng nhất 

Các ngành cơ khí và xây dựng hiện nay việc tạo lỗ trên thép là công đoạn không thể thiếu, ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng lắp ghép, độ bền cũng như kết cấu và tiến độ thi công. Những xưởng gia công nhỏ đến các xưởng lớn có nhu cầu tạo lỗ nhanh, chính xác luôn cần các loại máy móc tạo lỗ tốt nhất.

Có rất nhiều phương pháp tạo lỗ trên thép khác nhau để tạo lỗ thép, từ các lỗ truyền thống đến hiện đại. Tuy nhiên không phải phương pháp nào cũng giống nhau, để hiểu rõ hơn, hãy cùng khám phá trong bài viếttổng hợp các phương pháp tạo lỗ phổ biến được ưa chuộng trong bài viết dưới đây nhé!

1. Tạo lỗ trên thép là gì? Vai trò trong gia công cơ khí

Tạo lỗ trên thép là quá trình sử dụng công cụ hoặc máy móc để tạo ra các lỗ  có kích thước, hình dạng và vị trí chính xác trên bề mặt thép, các lỗ đã được tạo trên phục vụ cho việc bắn bulong, ốc vít, liên kết các kết cấu, luồn dây, ống kỹ thuật.

Trong gia công cơ khí, độ chính xác rất quan trọng, nó không những ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn của kết cấu.

Các lỗ được tạo ra cần đảm bảo các yếu tố sau: 

+  Kích thước chính xác theo các bản vẽ kỹ thuật

+  Vị trí không được sai lệch

+  Mép lỗ mịn, không ba via

+  Không được làm  biến dạng vật liệu xung quanh.

Nếu đột lỗ xong đáp ứng được đầy đủ các tiêu chí trên, thì quá trình lắp ghép sẽ diễn ra nhanh chóng, các chi tiết liên kết chắc chắn  và hạn chế tối đa các sai sót trong quá trình thi công.

Nếu đột lỗ lệch tâm, sai kích thước hoặc bề mặt không đạt yêu cầu, hậu quả có thể xảy ra như: Không lắp được bulong, ốc vít, phải gia công lại, làm chậm tiến độ, giảm độ bền và khả năng chịu lực.

>>> Vì vậy người dùng cần phải chú ý lựa chọn phương pháp tạo lỗ phù hợp và sử dụng thiết bị chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác, tốc độ thi công, nâng cao hiệu quả làm việc, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật tăng uy tín cho các đơn vị thi công.

2. Các phương pháp tạo lỗ trên thép phổ biến hiện nay:

Tuỳ vào quy mô sản xuất và yêu cầu kỹ thuật, thợ cơ khí có thể lựa chọn nhiều phương pháp khác nhau phổ biến dưới đây:

2.1 Khoan lỗ:

Khoan lỗ là phương pháp gia công cơ khí cơ bản và rất phổ biến phương pháp này sử dụng mũi khoan gắn trên máy khoan để tạo ra các lỗ tròn trên vật liệu đặc. Đường kính phổ biến là từ 0.1 đến 80mm. 

Ưu điểm:

• Dễ sử dụng
• Thiết bị rẻ
• Phù hợp với người mới

Nhược điểm:

• Tốc độ chậm
• Dễ bị cháy mũi khoan khi làm việc liên tục
• Lỗ thường không sắc nét
• Phải làm sạch ba via sau khi khoan

2.2 Phương pháp đột thuỷ lực:

Phương pháp đột thuỷ lực là kỹ thuật gia công cơ khí sử dụng xi lanh và áp suất chất lỏng như dầu để tạo lực ép lớn, đẩy chày xuyên qua các vật liệu thép, inox, nhôm, đồng.

Ưu điểm:

• Tốc độ nhanh chỉ mất khoảng vài giây
• Lỗ đẹp không ba via
• Độ chính xác cao
• Linh hoạt tuyệt đối
• Tiết kiệm chi phí dài hơn

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn khoan
• Cần chọn đúng mũi đột

2.3 Cắt plasma: 

Phương pháp cắt plasma sử dụng tia plasma với nhiệt độ cao để cắt xuyên thép.

Ưu điểm:

• Tốc độ nhanh
• Cắt được thép dày
• Không biến dạng vật liệu

Nhược điểm:

• Lỗ không tròn hoàn hảo
• Mép cắt thô
• Cần gia công lại 

2.4 Phương pháp cắt laser:

Sử dụng chùm tia laser năng lượng cao hội tụ để làm nóng chảy, đốt cháy hoặc bay hơi vật liệu như kim loại, phi kim kết hợp với máy CNC điều khiển tự động để tạo ra các chi tiết chính xác.

Ưu điểm:

• Lỗ cực kỳ sắc nét
• Không làm biến dạng vật liệu
• Độ chính xác gần như tuyệt đối

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư cao
• Không linh hoạt ngoài công trình
• Chủ yếu dùng trong các nhà máy lớn

>>> Tham khảo thêm:Nên dùng máy đột lỗ cầm tay MHP-20 hay máy khoan từ?

3 Kinh nghiệm chọn thiết bị tạo lỗ trên thép 

Việc lựa chọn thiết bị tạo lỗ trên thép không nên dựa vào cảm tính hay giá thành đơn thuần. Một lựa chọn đúng sẽ giúp bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí vận hành về lâu dài, đồng thời nâng cao hiệu suất làm việc rõ rệt.

3.1 Xác định khối lượng công việc thực tế:

Nếu thi công số lượng lỗ ít, không thường xuyên, có thể sử dụng các phương pháp truyền thống. Tuy nhiên nếu số lượng lỗ đột nhiều cần phải sử dụng máy mang lại hiệu quả cao hơn, ví dụ nhưmáy đục lỗ cầm tay là một trong những lựa chọn hợp lý, rút ngắn thời gian thi công.

3.2 Dựa vào độ dày và loại vật liệu thép:

Mỗi thiết bị sẽ phù hợp với chất liệu thép riêng nên cần lựa chọn đúng chất liệu phù hợp với từng loại máy.

Thép mỏng sử dụng các dòng máy công suất nhỏ

Thép dày kết cấu như H, U, I, nên ưu tiên sử dụng các dòng máy đột lỗ thuỷ lực

3.3 Môi trường làm việc:

Nếu bạn làm việc cố định trong các công xưởng, bạn có thể chọn các thiết bị lớn với công suất cao, nhưng nếu thường xuyên thi công tại công trình, trên cao hoặc các không gian hẹp yếu tố linh hoạt là điều cần thiết.

3.4 Quan tâm đến hiệu quả của máy:

Không nên chỉ chọn máy giá rẻ có thể tiết kiệm chi phí ban đầu, tuy nhiên trong thực tế thường đi kèm với hiệu suất thấp, độ bền kém, tốn chi phí sửa chữa.

Tuỳ vào nhu cầu mà quý khách nên chọn phương pháp đột lỗ phù hợp, hi vọng với bài viết trên bạn đã chọn cho mình phương pháp tốt nhất.