Màng co bị nhăn sau khi đi qua máy rút màng co là lỗi khá phổ biến, đặc biệt khi mới thay loại màng, thay sản phẩm hoặc điều chỉnh tốc độ máy. Nếu xử lý bằng cách tăng nhiệt liên tục mà không xác định đúng nguyên nhân, màng có thể chuyển từ nhăn sang cháy, thủng hoặc co quá mức. Vì vậy, cần kiểm tra theo từng yếu tố thay vì chỉnh máy theo cảm tính.
1. Màng co bị nhăn khi chạy máy rút màng co do đâu?
Biểu hiện dễ nhận biết là lớp màng sau khi ra khỏi buồng nhiệt vẫn còn nếp gấp, không ôm sát sản phẩm hoặc một số vị trí căng trong khi vị trí khác lại chùng. Một số nguyên nhân làm màng bị nhăn đến từ các trường hợp dưới đây:
a. Nhiệt độ buồng co chưa phù hợp
Khi nhiệt chưa đủ, màng không nhận đủ nhiệt để co đều nên sau khi ra khỏi hầm vẫn còn phần màng dư và nếp gấp. Ngược lại, nhiệt quá cao cũng không phải giải pháp tốt. Màng có thể co quá nhanh, biến dạng hoặc xuất hiện điểm cháy trước khi các vị trí khác kịp co đều.
b. Tốc độ băng tải chạy quá nhanh
Nếu sản phẩm đi qua vùng nhiệt quá nhanh, màng không có đủ thời gian tiếp nhận nhiệt để hoàn tất quá trình co. Lúc này, giảm tốc độ băng tải thường hiệu quả hơn việc tăng nhiệt độ quá cao.
c. Luồng khí nóng trong buồng co không đều
Máy rút màng co không chỉ cần thanh nhiệt mà còn cần hệ thống quạt đưa khí nóng tuần hoàn. Nếu quạt yếu, đường gió bị cản hoặc phân bố nhiệt không đều, một mặt sản phẩm có thể co đẹp trong khi mặt còn lại vẫn nhăn.
Nếu nếp nhăn thường xuyên xuất hiện ở một phía cố định, nên ưu tiên kiểm tra quạt, cửa gió và hệ thống tuần hoàn nhiệt trước khi thay màng.
d. Màng co không phù hợp với sản phẩm hoặc máy
Không phải loại màng nào cũng có đặc tính co giống nhau. POF, PVC, PE hay PP có mức co và yêu cầu nhiệt khác nhau, vì vậy thông số đã dùng tốt cho loại màng này chưa chắc phù hợp với loại màng khác. Bên cạnh loại màng, độ dày màng co cũng cần được lựa chọn theo kích thước và đặc điểm sản phẩm để hạn chế tình trạng nhăn, co không đều.
2. Cách khắc phục màng co bị nhăn khi sử dụng máy co nhiệt
Không nên đồng thời tăng nhiệt, giảm tốc độ và thay màng khi chưa xác định nguyên nhân. Cách làm này khiến người vận hành khó biết yếu tố nào thực sự giải quyết được lỗi. Thay vào đó, hãy điều chỉnh từng yếu tố và chạy thử một vài sản phẩm để đánh giá kết quả.
a. Điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ băng tải
Trước tiên, kiểm tra nhiệt độ thực tế trong buồng co và đối chiếu với loại màng đang sử dụng. Nếu chưa biết nên thiết lập mức nhiệt nào, bạn có thể tham khảo cách chỉnh nhiệt độ máy rút màng co theo từng loại màng trước khi chạy thử. Sau đó điều chỉnh từng bước nhỏ, tránh tăng nhiệt đột ngột. Nếu màng còn lỏng và nhăn nhưng không có dấu hiệu cháy, có thể: - Tăng nhiệt từng mức nhỏ.
- Giảm tốc độ băng tải.
- Chạy thử lại cùng một sản phẩm.
- Quan sát độ căng của màng sau khi ra khỏi buồng.
b.Kiểm tra quạt và luồng khí nóng
Nếu đã điều chỉnh nhiệt và tốc độ nhưng màng vẫn nhăn lệch về một phía, hãy kiểm tra hệ thống quạt tuần hoàn. Cần chú ý:
- Quạt có hoạt động ổn định hay không.
- Cửa gió có bị che hoặc bám bụi không.
- Luồng khí nóng có phân bố đều trong buồng không.
- Thanh nhiệt có hoạt động đồng đều không.
Nếu một khu vực liên tục nóng hơn hoặc lạnh hơn các khu vực còn lại, việc chỉ chỉnh nhiệt độ tổng thể sẽ khó giải quyết triệt để.
c. Kiểm tra lại kích thước và loại màng
Khổ màng cần đủ để bao phủ sản phẩm nhưng không nên dư quá nhiều. Nếu màng thừa lớn, các góc và mép dễ hình thành nếp gấp sau khi co.
Đồng thời, nên kiểm tra đúng loại màng mà máy và sản phẩm yêu cầu. Khi chuyển từ PVC sang POF hoặc loại màng khác, cần thiết lập lại thông số thay vì giữ nguyên cài đặt cũ.
3. Cách vận hành máy rút màng co để hạn chế màng bị nhăn
Muốn hạn chế lỗi ngay từ đầu, người vận hành cần giữ ổn định cả màng, sản phẩm và thông số máy. Không nên thay đổi nhiều yếu tố trong cùng một lần chạy thử.
Với người mới vận hành, nên xem thêm hướng dẫn sử dụng máy rút màng co để nắm đúng các bước cài đặt và chạy máy trước khi điều chỉnh thông số. Trước mỗi ca đóng gói, nên kiểm tra nhanh:
- Loại và độ dày màng đang sử dụng.
- Kích thước sản phẩm và khổ màng.
- Nhiệt độ buồng co.
- Tốc độ băng tải.
- Hoạt động của quạt tuần hoàn và thanh nhiệt.
- Cách lồng màng có đồng đều giữa các sản phẩm hay không.
Khi đổi sang sản phẩm mới, nên chạy thử một số mẫu trước khi đưa máy vào sản xuất liên tục. Cách này giúp xác định nhiệt độ và tốc độ phù hợp mà không làm hao nhiều màng.
Tóm lại, khi màng co bị nhăn khi chạy máy rút màng co, hãy kiểm tra theo thứ tự: loại màng → kích thước bao màng → nhiệt độ → tốc độ băng tải → luồng khí nóng. Xác định đúng nguyên nhân trước khi điều chỉnh sẽ giúp màng ôm sát, căng đều và giảm đáng kể hao phí vật tư trong quá trình đóng gói.
