5 Sai lầm khi sử dụng máy đầm dùi từ kỹ thuật viên

16/12/2025Lượt xem: 85

0/5 (0 votes)

Theo khảo sát, không ít người dùng lại mắc những sai lầm cơ bản khi sử dụng máy đầm dùi, khiến máy nhanh xuống cấp, bê tông bị rỗ mặt, tách lớp, hoặc không đạt cường độ như thiết kế.
Những lỗi tưởng chừng nhỏ như đầm quá lâu, đặt đầu dùi sai vị trí, di chuyển không đều hoặc quên vệ sinh máy lại là nguyên nhân khiến công trình mất bền vững nghiêm trọng.
Hãy cùng Siêu thị Hải Minh – đơn vị chuyên cung cấp và bảo dưỡng máy đầm bê tông chính hãng, tìm hiểu 5 sai lầm phổ biến nhất khi sử dụng máy đầm dùi và cách khắc phục đúng kỹ thuật để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ máy.

5 Sai lầm khi sử dụng máy đầm dùi từ kỹ thuật viên

1. Dùng đầm dùi để đầm quá lâu hoặc quá chặt tại một vị trí

Muốn đảm bảo bê tông thật chắc chắn, đồng thời muốn tiết kiệm thời gian di chuyển. Người dùng có tâm lý "càng đầm lâu càng chắc", hoặc mong muốn "làm nhanh gọn" bằng cách tập trung tại một điểm.
*** Hậu quả:
- Bê tông không còn đồng nhất, lớp mặt dễ bị yếu.
- Xuất hiện vết rỗ, nứt, giảm độ kết dính.
- Tăng chi phí sửa chữa và mất thời gian thi công.
*** Cách khắc phục:
- Chỉ nên đầm 5–15 giây cho mỗi vị trí (tùy vào độ sệt và chiều sâu lớp bê tông).
- Khi bọt khí ngừng thoát ra và bề mặt bắt đầu nhẵn bóng là lúc đạt độ nén tiêu chuẩn.
- Di chuyển đầu dùi đều đặn, theo thứ tự nhất định để tránh chồng chéo vùng đầm.
>>> Lưu ý từ kĩ thuật viên: Đầm quá kỹ không chỉ ảnh hưởng đến cấu trúc bê tông mà còn gây quá tải cho đầu rung, khiến máy nhanh mòn bạc đạn và giảm tuổi thọ.

2. Không ngập đầu dùi của máy đầm dùi trong bê tông

*** Nguyên nhân:
Một lỗi phổ biến là người dùng chỉ cắm nửa đầu dùi hoặc nghiêng đầu khi đầm. Điều này khiến xung động không lan đều trong khối bê tông.
*** Hậu quả:
- Không khí không được thoát hết, dẫn đến bê tông rỗ tổ ong.
- Các lớp bê tông không liên kết chặt chẽ với nhau, làm giảm độ bền chịu lực của kết cấu.
*** Cách khắc phục:
- Đầu dùi phải ngập hoàn toàn trong lớp bê tông mới đổ.
- Khi đầm lớp mới, nên xuyên qua lớp trước đó khoảng 10cm để đảm bảo kết dính giữa các lớp.
- Giữ đầu dùi vuông góc 90° với mặt bê tông, không đầm nghiêng hoặc hất ngang.
>>> Kinh nghiệm chuyên gia: Với bê tông có độ sụt thấp, nên di chuyển đầu dùi chậm hơn để bảo đảm xung động lan truyền hết khối.

3. Di chuyển đầu dùi của máy đầm quá nhanh

*** Nguyên nhân:
Do tâm lý muốn hoàn thành nhanh, nhiều thợ thường rút đầu dùi ra quá sớm hoặc di chuyển quá nhanh giữa các điểm đầm.
Hậu quả:
- Không khí chưa kịp thoát ra, gây rỗ mặt, kém đặc.
- Bê tông yếu, dễ thấm nước, giảm tuổi thọ công trình.
- Lãng phí nhiên liệu và giảm hiệu quả rung của máy.
*** Cách khắc phục:
- Di chuyển đầu dùi chậm, đều và có nhịp, mỗi lần rút đầu dùi nên làm từ từ với tốc độ khoảng 8–10 cm/giây.
- Đảm bảo các vùng đầm chồng lên nhau từ 5–10 cm để không bỏ sót khoảng trống.
- Tuyệt đối không dùng đầu dùi như cây cào để di chuyển bê tông – đây là lỗi rất phổ biến ở thợ mới.

4. Đầm theo góc nghiêng hoặc sai hướng:

*** Nguyên nhân:
Một số người không chú ý đến góc đặt đầu dùi, thường nghiêng máy để dễ thao tác hơn.
*** Hậu quả:
- Gây tách nước, tách cốt liệu, khiến bê tông không đồng nhất.
- Làm lệch hướng rung, giảm khả năng lan truyền xung động trong khối bê tông.
- Ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt sàn.
*** Cách khắc phục:
- Luôn đầm theo hướng vuông góc (90°) với mặt bê tông.
- Khi cần đầm tại các góc hoặc cạnh khuôn, nên đặt đầu dùi cách thành khuôn 5–10 cm để tránh bật bê tông ra ngoài.
- Nếu thi công diện rộng, nên chia khu vực đầm theo ô và đầm lần lượt theo hàng để đảm bảo độ đồng đều.
>>> Lưu ý kỹ thuật: Với các dòng máy đầm rung bê tông công suất lớn 1.5–2kW, lực rung mạnh hơn nên càng cần giữ đầu dùi ổn định, tránh rung nghiêng làm hư trục mềm.

5. Không vệ sinh máy đầm dùi sau khi sử dụng:

*** Nguyên nhân:
Đây là lỗi mà 90% người dùng mắc phải. Sau khi thi công xong, nhiều người chỉ rút điện, gấp trục mềm và để sang ngày mai mà không vệ sinh.
*** Hậu quả:
- Bê tông khô bám chặt trên đầu dùi, làm giảm khả năng rung và gây ma sát cao.
- Động cơ quá tải, sinh nhiệt, khiến bạc đạn, phớt dầu nhanh mòn.
- Ống mềm dễ bị cứng, gãy gập, làm hư trục truyền động bên trong.
*** Cách khắc phục:
- Vệ sinh máy ngay sau mỗi ca làm việc, dùng nước sạch lau đầu dùi và khăn khô lau động cơ.
- Không để nước ngấm vào mô-tơ, đặc biệt với máy đầm dùi chạy điện.
- Tra dầu bôi trơn định kỳ vào các khớp nối, vòng bi và trục mềm để giảm hao mòn.
- Bảo quản máy ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc với bụi và ẩm.

Việc sử dụng máy đầm dùi tưởng chừng đơn giản nhưng thực tế lại đòi hỏi người thợ phải nắm vững kỹ thuật vận hành. Chỉ cần mắc 1 trong 5 sai lầm nhỏ như đầm quá lâu, không ngập đầu dùi hay quên vệ sinh máy, bạn đã vô tình làm giảm chất lượng bê tông và rút ngắn tuổi thọ thiết bị.
Xem thêm: Máy đầm dùi 1.1kW và 2.2kW nên chọn loại nào cho công trình?